一.無觸點接觸器名稱的來源
1.無觸點接觸器從功能上來講是一種接觸器,用來替代傳統交流接觸器(包含線圈,聯動觸頭,銜鐵)。但其構造上沒有線圈,銜鐵和觸點。所以在申請專利時起名為“無觸點接觸器”
2.T44的含義:top(頂尖的)的首字母。44代表該系列接觸器可以直接用于三相電壓為440v的國家電網中(歐洲和一些亞洲國家單相電為230v,三相電為440v)
二.固態繼電器
固態繼電器(Solid State Relay,縮寫SSR),是由微電子電路,分立電子器件,電力電子功率器件組成的無觸點開關。是電力電子功率器件產品的泛稱。多指單相模塊。
三.T44系列無觸點接觸器和“固態繼電器”的區別
①.功能上的區別,固態繼電器多用于加熱控制,加熱屬于阻性負載,反峰電壓比較低,3相通斷速度也不需要快,對3相通斷的一致性要求也不高(即使某組可控硅遲幾十秒打開也無法體現出來)。對可控硅是否完全打開也不能看得出來。
朗風T44系列無觸點接觸器,是專門為三相電動機而設計制造的,負載為感性負載,由于很多工況要求電機頻繁通斷,反峰電壓既高又頻繁,對功率器件的要求相應提高,相通斷速度的一致性要求也很高,一旦有某相遲些(幾秒甚至幾百毫秒)通斷,電機就表現為類似缺相,轉矩降低(俗稱“沒勁”,3組可控硅必須同時打開而且是同時完全打開。安裝方便,可以直接替換傳統接觸器。
②.其他區別見下表:
無觸點接觸器專利號:200920224997.3
名稱 | 使用壽命 | 響應速度 | 適用范圍 | 安裝方式 | 缺陷 |
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固 態 繼 電 器 | 使用壽命因目前整體質量參差不齊,受設計和內部可控硅的質量以及灌封質量的影響,長短不一,而且電機故障時易損壞(有蓋子飛出的現象)。 | 比普通接觸器快且穩定。 | 不受環境影響,但只適用于新作控制系統時使用,改換時需要較大空間。 | 四角螺絲固定,需外加導熱硅脂和散熱片,安裝板還需攻絲,安裝不方便,不能直接替換傳統接觸器。 | 大量使用時占用很大空間,使電控柜體積龐大,且不易更換,無輔助觸點。 |
無 觸 點 接 觸 器 專 利 產 品 | 采用進口雙向可控硅,功率留有足夠余量,優質環氧樹脂徹底灌封,不受環境因素影響,集成散熱片,散熱好,使用壽命穩定且長,而且過載能力強,不易損壞。 | 電路設計上充分考慮了精確定位,速度可達300次/分鐘通斷而定位準確,同時也對快速通斷對電機的沖擊做了處理。 | 適用于惡劣環境,頻繁啟動和精確定位的場所,適應電壓范圍寬,98-280v交流(涵蓋110,220v)N系列18-40v(涵蓋24v,36v)且交直流通用,也無需分正負極。 | 集成散熱片,鐵質卡規安裝,可以直接替換傳統接觸器 既能增加散熱效果又能起到接地安全效果,安裝方便,可靠不易損壞,能大面積使用而不增加控制柜體積,適合大面積推廣。 | 可選配輔助觸點,不適合功率大的電機使用,成本高(性價比也高)。 |
綜上所述可以看出:在自動化控制發展的歷程中,從鐵芯式接觸器到固態繼電器是邁進了一步,但目前市場中固態繼電器的品質參差不齊,(這是價格競爭帶來的惡果)同時由于固態繼電器安裝麻煩,散熱不好,占控制柜空間大,且更換麻煩,這使得固態繼電器在自動化控制領域內發展受到限制,無觸點接觸器就是前兩者的綜合產物,吸取了鐵芯式安裝更換方便的優點,同時也吸取了固態繼電器的優點,并做了相應的改進。
目前自動化控制的應用越來越廣泛,故障率高的就是接觸器和中間繼電器,如果選用T44N無觸點接觸器(T44N-15-3P 電壓18-40vdc/AC)不需要中間繼電器了,由plc直接輸出至無觸點接觸器(直流無觸點接觸器的驅動電流很小十幾毫安),這樣有以下幾點好處:
1).省去了中間繼電器,既減少了成本,也沒有了中間繼電器的這個故障點,同時簡化了柜內的接線和空間,也就杜絕了因線頭松動或中間繼電器底座老化或中間繼電器損壞,或中間繼電器觸點接觸不良而引起的故障(這種故障還不好查找)大大提高了設備的可靠性。
2).控制回路都是安全電壓,容易操作且不易出現安全事故。
3).由于驅動電流的減少,大大增加了PLC輸出點的使用壽命,同時也能節約電能。可以使用晶體管輸出的輸出模塊,來進一步提高控制的速度,而不必擔心接錯線了。
4).可以使控制柜小型化,同時節約了有色金屬(鐵芯,銅,銀)的使用,應該算作是節能產品啊!如果大面積推廣使用,每年節約的電能和有色金屬數量相當可觀啊。
5).由于朗風無觸點均采用過零導通,而且通斷時沒有火花,這樣在導通時對電機線圈的絕緣就沒有沖擊,電機啟動平穩,對所拖動的同步帶或斜齒輪也沒有沖擊,可大大延長其使用壽命。
而普通接觸器是隨機的沒有過零通斷的功能,而且在通斷時都會產生火花,這樣在普通接觸器通斷時經常(尤其是在90度附近)產生瞬間高電壓,這個高電壓對電機繞組線圈有很大的沖擊,使得每次啟動和停止時的不一致對電機和拖動機械造成沖擊,加速電機線圈發熱和機械磨損。