一套廢棄的設備被救活了,感覺就是還行。當然還可以搞得更好,達到我90%的目標和滿意度。如果達到100%,一是要投錢,二是要人力;搞不搞看情況,但是有十足的把握達到100%。
行業特種生產設備,具體設備我就不說了,第一次感受到做非標設備的不容易。
幾年前,外面定做的自動化生產設備,當時能用,但是故障率高;使用中還有些小問題,也是致命的。也就是說無法連續長時間正常試用,做一點又出毛病。
這種情況,我相信在很多行業都有可能遇到吧。操作工累得要死,產量出不來,材料還浪費不少,所以直接被棄用,使用人工。
現在為什么又要搞起來呢?因為公司的另一個子公司又定做了一套新的,那個廠家在同行做了很多類似的設備,可以說技術成熟。可事實上,我們去看那臺設備,發現結構原理大同小異,部分制作工藝稍微好一點,但是問題同樣存在,而且使用效果并不理想。我看到這些問題后,馬上就有了一些改進方案。細節結構方面我們至少做了幾處改進。
尤其是程序方面,我不知道改動了多少次,從8月到現在。幾乎每個星期都在改,而且這個改動并不一定是程序沒有搞出來,也不是使用上出現了問題,而是我認為更好,所以我總是在改。
每次我總覺得這下應該是最好的了,不需要改了吧,可是過段時間,我覺得還是要改。我都不知道什么時候是個頭,為什么就不能一次考慮到位? 可事實是,我們的設備穩定性、操作方便性、使用可靠性都比以前大大的提高,效率大大超過了人工。
而另一個子公司定做的那套使用效果并不好,基本還是被閑置。我去過不下10次,但是我看到使用只有兩次;連續自動運行不超過幾分鐘就因為故障卡住,操作工1個多小時都恢復不了。我都看不下去了。
專業做非標設備可能技術很行,但是他因為經常看不到操作和使用中的問題,很多地方沒有考慮到。而我通過多次的親自操作使用,發現了這些問題,比如說有些聯鎖關系必須要有,否則會出現意外。
有一次,一個動作執行不了,我給維修工說了和哪些有關系,維修工問為什么要這么多條件?這是我改程序的地方之一。二是,專業廠家做的設備自動啟動前先必須初始化,我的程序不需要,可以從中斷的地方開始,節省了時間。我的程序考慮了多種情況,任何狀況都能順利執行或中斷,專業廠家的沒有做到這點。三是為了提高效率,我的程序里把能節省的時間都節省掉了,專業廠家的程序是A-B-C,我的程序是能同時執行的動作同時執行,沒有任何浪費,ABC三個程序即有交叉又有重疊同時進行。第四個改進和考慮是,為了提高意外故障的處理速度,我在手動程序里又添加了半自動程序。第五個考慮是,自動程序里要更多考慮很多復雜的可能性,有時根本想不到,使用也不一定會出現,但是會偶爾出現,發現這個問題我又去改程序。
盡管1個多月前就能正常使用的設備程序,直到現在我還在修改……